Напольные покрытия

Реклама

Интересное


Главная -> Паркет -> Технология укладки паркета

Технология укладки паркета

Технология укладки паркета

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все «грязные» и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов.


Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ : относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 °С.


Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков.


Особое внимание необходимо обратить на качество основания под паркетное покрытие. Сооружение стяжек из цементно-песчаных смесей и строительство «черных» полов по лагам или разного рода засыпным основаниям, как правило, входят в разряд общестроительных работ и не относятся к собственно процессу укладки напольных покрытий из натуральной древесины. Поэтому не вдаваясь в подробности о составе цементно-песчаных смесей, марках цемента, о требованиях к качеству песка, наличию модификаторов и пластификаторов, ограничимся только формулированием требований, определяющих пригодность стяжки к использованию в качестве основания, и общих правил построения «черных» полов, обеспечивающих необходимую горизонтальность и прочность к механическим нагрузкам на изгиб.


Оба вида оснований должны обеспечивать необходимую ровность и горизонтальность поверхности и соответствовать в этом отношении требованиям строительных норм и правил СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», а в отношении допустимой влажности документу ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». При этом допустимые отклонения поверхности от плоскости для базы 2 м не должны превышать 2 мм, уклон до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм, а влажность оснований не должна превышать 5% к моменту начала укладки покрытий.


В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ.


В число требований, предъявляемых к стяжке, кроме упомянутых, входит требование к прочности на сжатие, которое в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы» составляет 150 кгс/кв.см. На практике пригодность цементно-песчаных стяжек на прочность иногда определяют следующим образом: острым наконечником на исследуемой поверхности прочерчивается сетка с углом пересечения 45 °. Основание считается достаточно прочным , если не происходит выкрашивания материала стяжки в местах пересечения линий.


Цементную стяжку применяют для случаев, когда нужно скомпенсировать неровность поверхности от 2 см. До этих значений используют шлифование поверхности специальными абразивными материалами или прибегают к самовыравнивающим смесям. Стяжка может укладываться по бетонному основанию или по теплоизоляционным или засыпным материалам. В последних двух случаях толщина стяжки должна быть не менее 4 см. Следует иметь в виду, что для высыхания цементно-песчаной смеси требуется обычно довольно длительное время (до 1 недели на 1 см для толщины стяжки до 4 см и по 1,5-2 недели и более на 1 см для толщины стяжки свыше 4 см).


До начала работ по укладке паркетного «пирога» по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер, используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом).


Традиционным для XVIII, XIX и начала XX в.в. и в достаточной мере распространенным и сейчас является метод выравнивания поверхности основания с помощью лаг и «черного» пола. Лаги в виде бруса или толстых досок крепятся к основанию, а поверх них укладывается «черный» пол из досок или фанеры. Для обеспечения прочности пола на изгиб при обычных для помещений нагрузках отношение расстояния между центрами лаг к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину замощения «черного» пола и всего паркетного «пирога») не должно, как считается, превышать 10. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается простругиванием лаг и креплением к ним специальных клиньев, а также шлифованием поверхности «черного» пола.


Материал «черного» пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.


В последние несколько лет широкое распространение получила технология выравнивания оснований под паркетные полы с помощью регулируемых лаг. По сравнению с традиционной технологией крепления деревянных лаг к основанию гвоздями или шурупами и обеспечения горизонтальности устанавливаемого на них «черного» пола с помощью деревянных клиньев описываемый метод предусматривает установку лаг с определенным шагом на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках. Система лаг выравнивается по уровню путем вращения болтов-стоек вокруг их оси при помощи специального ключа. По окончании выравнивания лаги жестко крепятся к основанию через болты—стойки металлическими дюбель-гвоздями в предварительно просверленные отверстия, а выступающий излишек пластиковых стоек срезается. Затем к лагам крепится фанера с суммарной толщиной не менее 20 мм.


Данный метод выравнивания по сравнению с цементной стяжкой позволяет исключить мокрые и грязные процессы и длительный процесс сушки стяжки и уже через 1-2 дня укладывать нужное напольное покрытие. Он дает возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию полов, уложив между лагами специальные материалы, а также проложить под полом любые виды коммуникаций. Метод укладки по регулируемым лагам может оказаться незаменимым для паркетных полов, под которыми по тем или иным причинам размещены источники тепла (например, трубы горизонтальной разводки отопления) или имеют место глубокие пустоты от старых, подлежащих замене полов по лагам, как это встречается, например, в некоторых видах «сталинских» домов.


Устройство подосновы


Термин «сооружение паркетных полов» в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами «бетон – клей - паркет» и «бетон – гидроизоляция – фанера – клей - паркет». Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала – дерево, клей и бетон.


Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке. Фрагменты фанеры размещают так называемой «кирпичной кладкой» со смещением швов.


Общее число элементов крепления может составлять до 12-16 на кв.м Иногда листы фанеры, расположенные у стен помещения, приходится снизу сошлифовывать под углом, чтобы обеспечить лучшее прилегание к неровностям по высоте, образующимся на полу вблизи стен. На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Как правило, используют клеи известных фирм, например, клеи KILTO UKI (Финляндия), UZIN-МК (Германия), BONA (Германия, Швеция), HENKEL THOMSIT (Германия), SADER Тарбикол (Франция), КIЕSEL (Германия). При работе с проблемными породами древесины (бук, граб, некоторые экзотические породы, в какой-то степени клен) важно очень осторожно пользоваться водосодержащими клеями. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клеи, содержание воды в которых доходит до 50%. Клей наносят с помощью специальных шпателей, от правильного выбора которых зависит расход материала и качество крепления.


Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея.


Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом. После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола.


Аналогичный вышеописанному «пирог» общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к «черному» полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину «пирога» оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.


Конечная точность геометрических размеров паркетных планок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака к поверхности паркета предопределяет применение шлифовки паркетного пола с помощью соответствующих шлифовальных машин. Для высококачественного паркета – это шлифовка на глубину около 0,3-0,5 мм. Образующаяся при этом пылеобразная фракция всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы, как встроенные, так и отдельные промышленные и бытовые образцы – наиболее часто используемый вид оборудования на всех этапах сооружения паркетного пола и особенно на стадии финишной отделки его поверхности. На всех стадиях паркетных работ – от адаптации цементной стяжки до финишной отделки уложенного паркета – снижение трудоемкости работ, сокращение времени, обеспечение необходимого качества и долговечности напольного покрытия в значительной степени зависит от применяемого оборудования.


Среди шлифовальной техники, представленной на российском рынке и используемой в практике самых продвинутых фирм, занимающихся паркетными работами, по качеству, надежности и многофункциональности наибольшее распространение получила продукция фирмы «Лёглер» (LAGLER).


Некоторые особенности монтажа элементов украшения паркетных полов


К этой категории относятся розетки, бордюры, паркетные модули. Устройство подосновы (паркетного «пирога») для них ничем не отличается от того, что рекомендуется для укладки штучного паркета. Однако есть некоторые особенности, рассмотрение которых начнем с розеток. Розетки могут иметь разную форму : от наиболее распространенной круглой до многоугольных и вообще фигур неправильной формы. Рассмотрим задачу монтажа круглой розетки, когда замощение остального пространства пола осуществляется, например, штучным паркетом.


  • Сначала изготавливается циркульная оснастка. В этом качестве может, например, использоваться небольшая рейка, пробитая с одной стороны гвоздем, а с другой имеющая отверстие для установки карандаша. Длина рейки несколько больше радиуса розетки, расстояние между гвоздем и центром отверстия для карандаша точно равно радиусу розетки.
  • Установив гвоздь на фанере в центре места для розетки и поворачивая рейку вокруг места крепления, карандашом начертить окружность.
  • Затем уложить паркет, несколько заходя за контур окружности.
  • Начертить на паркете с помощью рейки такую же окружность, подняв рейку на гвозде на толщину паркета.
  • Закрепить на рейке фрезерную машинку, совместив внешний край режущей фрезы с начерченной окружностью.
  • После технологического перерыва на схватывание клея (не менее 8 часов с момента укладки паркета) установить гвоздь на фанере в центре места для розетки и, включив фрезерную машинку, обрезать кромки паркета, поворачивая рейку вокруг места крепления. Основание рейки должно быть поднято на толщину паркета.
  • Очистить фанеру по площади круга под розетку с помощью стамески и пылесоса.
  • Зубчатым шпателем нанести клей на фанерное основание и основание розетки, а также на торцы паркета и розетки по периметру.
  • Уложить розетку на клей и установить на нее груз на время схватывания клея (не менее 8 часов). Груз должен быть установлен по возможности симметрично на поверхности розетки, включая ее центр. В течение первых 1-2 часов при необходимости перераспределить груз.
  • После технологического перерыва на отверждение клея (7дней) произвести шлифовку и лакировку розетки в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.


Монтаж паркетных модулей на подоснове может производиться в соответствии с одним из двух вариантов методики.


При укладке модулей без шпонки :


  • Нанести клей на обратную сторону модуля с помощью зубчатого шпателя.
  • Уложить модуль на фанерное основание и закрепить его к фанере специальными гвоздями со свободных торцов с помощью пневмопистолета или вручную.
  • Нанести клей на торцы со стороны следующих по укладке модулей. Продолжить укладку модулей на всей необходимой площади помещения.
  • Обрезать паркетный пол по периметру помещения на расстоянии 10-12 мм от стен.
  • После технологического перерыва на отверждение клея (7 дней) произвести шлифовку и лакировку модулей в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.

При укладке модулей с закладной шпонкой :


  • Нанести клей на обратную сторону модуля с помощью зубчатого шпателя.
  • Уложить модуль на фанерное основание и закрепить его к фанере специальными гвоздями в пазы со свободных торцов с помощью пневмопистолета или вручную.
  • Вставить шпонку в паз со стороны укладки следующего модуля.
  • Продолжить укладку модулей на всей необходимой площади помещения, устанавливая шпонки каждый раз при стыковке соседних модулей.
  • Примечание: Поставка шпонок осуществляется из расчета 2 шпонки на каждый модуль. В зависимости от площади помещения часть шпонок не используется.
  • Обрезать паркетный пол по периметру помещения на расстоянии 10-12 мм от стен.
  • После технологического перерыва на отверждение клея (7 дней) произвести шлифовку и лакировку модулей в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.

Бордюр предназначен для монтажа в паркетных полах с целью их украшения, а также для реализации разделительных функций в дверях, арках, на границах сред и рисунков. При этом могут решаться задачи стилевого сочетания общего оформления интерьера с рисунком укладки паркета, а также создания гарнитуров из розеток, бордюров и модулей в напольном покрытии.


  1. Начертить линию на фанере по границе укладки бордюра.
  2. Настелить паркет, заходя за эту линию в направлении стен.
  3. Нанести линию на паркет по границе укладки бордюра с помощью шнурки и линейки.
  4. После технологического перерыва на схватывание клея (не менее 8 часов с момента укладки паркета) обрезать кромку паркета по линии с помощью циркулярной пилы и специальной линейки.
  5. Очистить фанеру по краю паркета.
  6. Нанести клей на обратную сторону бордюра.
  7. Уложить бордюр встык с паркетом.
  8. Закрепить бордюр с помощью гвоздей, пристреливаемых в свободный торец.
  9. Уложить паркетный фриз из штучного паркета от бордюра до стены с зазором от стены 10-12 мм.
  10. После технологического перерыва на отверждение клея ( 7 дней) произвести шлифовку и лакировку бордюра в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.


ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА


Грунтовка поверхности отшлифованного паркета должна пропитать поры дерева специальным составом, сократить расход лака при последующем его нанесении, защитить поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака и сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1-2 слоя грунтовочного лака. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски («под орех», «под вишню», «под красное дерево» и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков.


Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от требований к качеству используют 2-4-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами.


В соответствии с дизайн-проектом или непосредственно по желанию заказчика применяют глянцевые, полуматовые и матовые лаки. При этом весь пол может покрываться одинаковым типом лака, или в зависимости от функционального назначения отдельных помещений (спальня, кабинет, детская) для них могут использоваться лаки с разным типом поверхности. Точно так же могут применяться бесцветные или тонирующие лаки. В практике паркетных работ используют разнообразные по составу и основе лаки, в том числе полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Важно применять зарекомендовавшие себя качественные лаки известных изготовителей, к числу которых относится ряд скандинавских, немецких и американских фирм.


Для нанесения лаков используют известные традиционные методы и новые технологии. Хорошее качество обеспечивают, например, установки высокого давления для безвоздушного нанесения лака. Они позволяют избежать гранул в структуре лаковых слоев и обеспечивают повышенную прочность лака. В то же время их применение сужает выбор разновидностей используемых лаков. Реже на практике используют восковые мастики и специальные масла для защиты поверхности паркета. Эти мастики и масла, серьезно усложняющие уход за паркетом в процессе эксплуатации, исключают такую операцию, как регулярная ( раз в 5-7 лет) замена лака. Это делает паркетный пол практически вечным.


Последней, завершающей операцией по устройству паркетного пола является установка плинтуса - непростого элемента интерьера, выполняющего определенные функциональные и эстетические задачи. Он закрывает компенсационный паз между полом и стенами, при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, под ним можно спрятать дополнительные провода и кабели. Благодаря плинтусу можно обеспечить цветовое соответствие между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью. Он может по цвету и форме взаимодействовать со стеновыми покрытиями и тканями в интерьере. Ширину плинтуса часто выбирают в зависимости от высоты помещения и дверных проемов. Наличие на плинтусе фасок и рельефа иногда создает гармоничный переход к рельефу стен или рисунку художественного паркета. Плинтуса изготавливают из массива дерева, из фанерованного дерева, из пластмассы или формованного картона, оклеенного декоративной пленкой. При желании можно сохранить натуральный цвет плинтуса, тонировать или окрасить его в любой цвет. Он бывает прямым или угловым, одно- или многокомпонентным, его можно прибить, прикрепить винтами или специальными элементами.


Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки) успешно решает эту задачу.


Однако иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема. Оптимальное решение – это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. Многие клеи, лаки и мастики не рассчитаны на значения, превышающие 50 ?С. Применение их при более высоких температурах иногда вызывает деградацию свойств, разложение материалов с выделением, в частности, газов, что, в свою очередь, может нарушить целостность полов. Дерево в таких условиях может рассыхаться, деформироваться, трескаться. Иногда происходит растрескивание и разрыв лакового покрытия. Несколько улучшить положение помогут меры по организации более равномерного распределения тепла под полом. Для этого, например, используют пористый теплоизоляционный материал, покрытый фольгой (см. также материал «Паркет на теплом месте»).


При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольный листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.


 

Цены на брус в Минске. Здесь www.wagonka.by есть огромный выбор вагонки по низким ценам в Минске.